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    产地:温州

    规格:Y42X

    公司所在地:浙江温州

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    温州正泉阀门有限公司

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    详细信息

    弹簧薄膜式减压阀的简单介绍

    本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。

    弹簧薄膜式减压阀的详细信息

    产品型号:
    Y42X
    产品名称:
    弹簧薄膜式减压阀
    产品报价:
    产品特点:
    本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。
    Y42X弹簧薄膜式减压阀的详细资料:

    Y42X弹簧薄膜式减压阀的详细资料:

    Y42X弹簧薄膜式减压阀

    弹簧薄膜式减压阀结构特点

    本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。
    本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。
    本产品调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
    弹簧薄膜式减压阀主要技术参数 弹簧薄膜式减压阀主要零件材料
    公称压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5
    壳体试验压力(Mpa)* 1.5 2.4 3.75
    密封试验压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5
    最高进口压力(Mpa) 1.0 1.6 2.5
    出口压力范围(Mpa) 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6
    压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12244-1989
    流量特性偏差(Mpa)P2G GB12244-1989
    渗漏量 0
    工作温度 0℃-80℃
    零件名称 零件材料
    阀体 阀盖 底盖 WCB
    阀座 2Cr13
    阀瓣 2Cr13
    阀杆 2Cr13
    缸套 2Cr13/25(镀硬铬)
    活塞 2Cr13
    O型圈 丁腈橡胶
    密封圈 丁腈橡胶
    膜片 夹织物丁腈橡胶
    调节弹簧 60Si2Mn
    弹簧薄膜式减压阀流量系数(Cv)
    DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
    Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
    弹簧薄膜式减压阀主要外形尺寸:
    型 号 公称压力PN(Mpa) 公称通径
    DN(mm)
    尺 寸 (mm)
    L H1 H2 H D1 D2 Z-фd Kg
    Y42X-16

    1.6 20 160 89 220 105 75 55 4-14 11
    25 180 101 335 115 85 65 4-14 13.5
    32 200 107 345 135 100 78 4-18 17
    40 220 113 370 145 110 85 4-18 20.5
    50 250 120 370 160 125 100 4-18 23
    65 280 125 370 180 145 120 4-18 26
    80 310 140 460 195 160 135 8-18 38.5
    100 350 150 520 215 180 155 8-18 40.5
    125 400 190 560 245 210 185 8-18 56
    150 450 205 580 280 240 210 8-22 90
    200 550 220 630 335 295 265 12-22 106
    250 600 270 750 405 355 320 12-25 145
    300 800 310 780 460 410 375 12-25 330
    350 850 390 850 520 470 435 16-25 505
    400 900 420 925 580 525 480 16-30
    Y42X-25 2.5 20 160 89 220 105 75 55 4-14 12
    25 180 101 335 115 85 65 4-14 15
    32 200 107 345 135 100 78 4-18 18.5
    40 220 113 370 145 110 85 4-18 22
    50 250 120 370 160 125 100 4-18 25
    65 280 125 370 180 145 120 4-18 28
    80 310 140 460 195 160 135 8-18 41
    100 350 150 520 230 190 160 8-23 60
    125 400 200 560 270 220 185 8-25 97
    150 450 210 580 300 250 218 8-28 114
    200 550 245 630 360 310 278 12-25 153

    减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。
      减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
      减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
      应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。
      减压阀共有三种类型:
      作用式减压阀。最简单的减压阀,直接作用式减压阀,带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构,因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种,专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。
      活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上,使活塞打开主阀。如果主阀较大,无法直接打开时,这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此,这种类型的减压阀,与直接作用式减压阀相比,在相同的管道尺寸下,容量和精确度(+/-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是,减压阀内部感知压力,无须外部安装传感线。
      在这种类型的减压阀中,双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀,并且在相同的管道尺寸下,其容量比内导式活塞减压阀更大。另外,膜片对压力变化更为敏感,精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部),其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活,可以采用不同类型的导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。
      1、原理
      通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。
      2、分类
      按不同分类方式常用的减压阀包括活塞式减压阀、薄膜式减压阀、气包式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀、定值减压阀、定比减压阀、定差减压阀、直接作用减压阀等。
      3、设计选用
      (1)、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定,不应直接按上游或下游管的管径确定。
      (2)、当单个减压阀不能达到减压要求时,应采用两个减压阀串联。
      (3)、减压阀两端应分别设置压力表,阀前设置过滤器,阀后设置安全阀,为便于检修应设旁通管及旁通阀。
      4、施工、安装要点
      (1)、在安装减压阀前应将管道冲洗干净,不应在管道内残留泥砂等杂物,并检查减压阀组的组件,其公称通经、公称压力值应一致。
      (2)、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
      (3)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
      (4)、安装在保温管道上,手柄均不得向下。
      (5)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,试验持续时间符合GB50243的要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

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